设备简介

　　1、全自动制管生产线
　　本生产线技术源自意大利，是专门为工业不锈钢焊管所设计。生产线概览如下图：

　图7全自动制管生产线一览

　　本生产线带有板带自动纠偏机构，防止板带进入模具时发生微小移位，从而增加成品管的成型率，同时减少焊接缺陷率。
　　生产线整套模具材质为进口优质SKD11，经过高温精确淬火处理，保证模具的使用寿命，同时防止模具表面损伤，从而保证成品管表面的质量。
　　生产线各调整模具带有数字调整指示表，方便操作的同时更能精确保证各模具对成品管的成型挤制，从而保证成品管的尺寸要求。
　　生产线具有全自动在线打磨机构，焊缝打磨是不锈钢焊管不可缺少的一道工序，本生产线配备全封闭，全自动在线打磨机构，操作者可通过PLC触摸屏实时对打磨进行控制和解读，从而可以快速有效的保证打磨质量；同时全封闭打磨操作箱防止打磨的水雾及砂粒等物飞溅到生产线其他地方，保护设备长期稳定运行。
　　生产线具备在线清洗及烘干管子表面的机构，在打磨出管后，即将进入在线光亮固溶设备，光亮固溶在工业不锈钢管生产当中起着非常重要的作用，为了保证进入光亮固溶设备的管子表面光洁、无油、无水，必需进行管子表面清洗及烘干，此套清洗烘干设备可以保证管子表面的光洁、无油、无水。从而保证管子光亮固溶的处理效果。
　　2、全自动在线光亮固溶设备

　图8全自动在线光亮固溶设备

　　不锈钢管在制作过程中由于受到滚压、拉伸及焊接时的高温影响，材料的组织及机械性能都会发生变化，严重影响管材品质，这些变化主要有冷作硬化现象，晶粒粗大不均匀现象，碳化物析出等，都会影响管材的质量。为了确保管材表面光亮，消除残余应力，获得组织单一的奥氏体组织，必须进行光亮固溶处理。
　　本套全自动在线光亮固溶设备同欧美国家一样，采用氢气做冷却及还原介质，保证产品生产质量。本套设备电气系统由PLC协同控制，可以根据不同材质、不同壁厚及不同速度进行记忆扫描式工作状态参考，为生产出高品质不锈钢焊接管提供保障。
　　3、全自动在线定尺飞锯

图9全自动在线定尺飞锯

　　本套自动定尺飞锯可以根据不同长度管子进行精确定尺切割，其精度可以控制在±0.5mm/12m，完全可以满足客户对工业不锈钢管长度的要求。其采用合金锯片进行切割，转速较低，同时由切削冷却液进行冷却，可以保证切口均匀，切割温度不会影响金属组织和管子表面质量。
　　4、全自动在线卸料架

　图10全自动在线卸料架

　　全自动在线卸料装置可以自动将成品料从滑动轨道内卸料到储料架，在提高生产效率的同时也减少了中间流转环节，从而可以间接保证管材表面质量。
　　5、半自动管材对接焊机

　图11半自动对接焊机

　　为了满足客户对不同直径薄壁U型管的需求，我公司自主设计研发出半自动管管对接焊机，此焊机操作简单，焊接质量可靠，目前此产品已申请国家专利。
　　6、半自动管子试压机

　图12半自动管子试压机

　　我公司所生产每根不锈钢工业管出厂前均做气压试验，此设备为半自动管子试压机，人工上下料，自动试压，保证所生产管材产品质量可靠。
　　7、双金属轧制翅片管机
　　我公司翅片管机是目前国内最新改进型产品，针对双金属轧制管的特性，设备厂家配套特殊研制的新型模具刀组，针对铝材的特性有针对的增加或减少相应部位的刀片数量及刀刃形状，使成型翅片壁厚均匀一致，侧面光亮如镜，翅片顶端均匀一致、无开裂。
　　同时为了保证翅片管的质量及成型率，特对模具刀轴进行了加粗设计，并在调整环节加入定位尺进行参考，这样可以最大限度的保证模具刀组的工作方向及跳动值，从而保证成品翅片管质量可靠，尺寸一致。
　　8、其他设备
　　此外公司还有管子弯曲机、平口机等生产设备，具有管子扩口机、管子压平机及管子反向弯曲机等检测设备，每批管子在出管后做相关实验后方可大批量生产，我公司可为客户提供每批次厂内检验报告，让用户对产品质量放心。